que seguro que 4 o 5 hay
cual es la proporción de arena/cemento? supongo que varía según el uso que le quieras dar. en internet he leido que 1 de cemento por cada 3 de arena, pero claro mi abuelo dice que NOOOOOOOO, NO PONGAS TANTOOOOO y demás gritos agudos, que la cosa es 1/5 o 1/10, como si no hubiese diferencia xd vamos, que es a ojo totalmente, y se supone que funciona bien, por experiencia, pero veo que a veces cuando se seca queda con un color más claro o más oscuro. y quiero saber la proporción adecuada. la cosa es para reforzar una pared de piedra, para rellenar las grietas y entre las piedras.
saludos
que seguro que 4 o 5 hay
cual es la proporción de arena/cemento? supongo que varía según el uso que le quieras dar. en internet he leido que 1 de cemento por cada 3 de arena, pero claro mi abuelo dice que NOOOOOOOO, NO PONGAS TANTOOOOO y demás gritos agudos, que la cosa es 1/5 o 1/10, como si no hubiese diferencia xd vamos, que es a ojo totalmente, y se supone que funciona bien, por experiencia, pero veo que a veces cuando se seca queda con un color más claro o más oscuro. y quiero saber la proporción adecuada. la cosa es para reforzar una pared de piedra, para rellenar las grietas y entre las piedras.
saludos
Se pueden establecer dos tipos básicos de cementos:
Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composición, por sus propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos.
El poso de cemento más utilizado como aglomerante para la preparación del hormigón es el cemento portland, producto que se obtiene por la pulverización del clinker portland con la adición de una o más formas de sulfato de calcio. Se admite la adición de otros productos siempre que su inclusión no afecte las propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionales deben ser pulverizados conjuntamente con el clinker. Cuando el cemento portland es mezclado con el agua, se obtiene un producto de características plásticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y endurece progresivamente durante un período de varias semanas hasta adquirir su resistencia característica. El proceso de solidificación se debe a un proceso químico llamado Hidratación mineral.
Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcáreo o cal) se obtiene el cemento plástico, que fragua más rápidamente y es más fácilmente trabajable. Este material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios.
Propiedades generales del cemento
Buena resistencia al ataque químico.
Resistencia a temperaturas elevadas.
Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo.
Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad.
Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotérmico.
Está prohibido el uso de cemento aluminoso en hormigón pretensado. La vida útil de las estructuras de hormigón armado es más corta.
El fenómeno de conversión (aumento de la porosidad y caída de la resistencia) puede tardar en aparecer en condiciones de temperatura y humedad baja.
El proyectista debe considerar como valor de cálculo, no la resistencia máxima sino, el valor residual, después de la conversión, y no será mayor de 40 N/mm2.
Se recomienda relaciones A/C ≤ 0,4, alta cantidad de cemento y aumentar los recubrimientos (debido al pH más bajo)
Propiedades físicas del cemento de aluminato de calcio
Endurecimiento: muy rápido. En 6-7 horas tiene el 80% de la resistencia.
Estabilidad de volumen: No expansivo.
Calor de hidratación: muy exotérmico.
Este mundo no está creado por fuerzas metafísicas. No es Dios quien secuestra a los niños. No es la fatalidad la que asesina ni el destino el que los echa a los perros. Somos nosotros. Sólo nosotros.